Si concentra sulla fornitura di soluzioni chiavi in ​​mano per il trattamento delle superfici

Dalla progettazione del processo e produzione delle apparecchiature all'installazione, alla messa in servizio e al supporto tecnico post-vendita.

Processi che supportiamo


Processi galvanici Anodizzazione Rivestimento e altri
Zincatura Anodizzazione dell'alluminio Verniciatura a polvere
Placcatura in nichel Anodizzazione dura Rivestimento elettroforetico (rivestimento E)
Placcatura in rame Anodizzazione all'acido cromico Linee di pittura
Placcatura in cromo / Galvanotecnica plastica (ABS/PC)
Placcatura in nichel-cromo / Galvanotecnica PCB
Cromatura dura / Elettroincisione
2008

È stato fondato nel

3.000

Zona di fabbrica

30

Certificato di qualificazione

50

Paesi di esportazione

I nostri certificati

Il nostro team ha oltre 15 anni di esperienza nella progettazione di processi di cromatura dura e anodizzazione.

Certificates

Qualificazione della costruzione di attrezzature per la protezione ambientale

Certificates

Certificato di ripristino ecologico della provincia di Zhejiang

Soluzioni per settore e processo

Trova il sistema automatizzato di trattamento superficiale più adatto alla tua applicazione

Parti automobilistiche

Linee di nichel-cromo, zincatura, rivestimento elettroforetico per paraurti, finiture e viteria

Hardware e elementi di fissaggio

Zincatura a botte ad alta velocità, zincatura a telaio con carico/scarico automatizzato

Profili e parti in alluminio

Anodizzazione dura, anodizzazione convenzionale con controllo di precisione della temperatura (±1°C)

PCB ed elettronica

Linee di galvanoplastica PCB, sistemi di dosaggio prodotti chimici e trattamento acqua ultrapura

Cilindri idraulici e parti industriali

Cromatura dura per aste idrauliche, soluzioni di rivestimento antiusura

Galvanotecnica plastica (ABS/PC)

Pretrattamento alla placcatura finale per rivestimenti interni/esterni di automobili e alloggiamenti elettronici

Casi

Scelto dagli impianti di trattamento delle superfici in tutta la Cina e oltre

Jinmaoyuan Surface Treatment Industrial Park (East China)Progetto Parco Industriale

Parco industriale per il trattamento delle superfici Jinmaoyuan (Cina orientale)

Linea di zincatura a botte
Linea di zincatura a cremagliera
Linea di placcatura con paranco verticale in nichel-cromo

Zhejiang Zhien Environmental Protection Industrial ParkProgetto Parco Ambientale

Parco industriale di protezione ambientale di Zhejiang Zhien

Linea di nichelatura a botte
Linea di Placcatura Verticale Rame-Nichel-Cromo

Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (Listed Company)Componenti aerospaziali e di precisione

Baida Precision Manufacturing Co., Ltd. (Società quotata)

Attrezzature per l'anodizzazione di particolari in alluminio di precisione

Perché i produttori scelgono Junda

Competenza ingegneristica. Focus sull'automazione. Responsabilità ambientale.

Ingegneria personalizzata

Utilizzando le misurazioni del sito oProgettazione del layout 3D, creiamo una soluzione adatta alle vostre esigenze di fabbrica e di produzione.

Ingegneria personalizzata orientata ai processi

Non vendiamo semplicemente cisterne e montacarichi. I nostri ingegneri iniziano analizzando la geometria della parte, il materiale del substrato e le specifiche di rivestimento richieste. Quindi simuliamo la distribuzione della densità di corrente e ottimizziamo le disposizioni anodo-catodo per aiutarti a ottenere uno spessore di rivestimento uniforme±10% su tutto il rack. Ciò è particolarmente critico per il nsLinee di placcatura a portaleutilizzati nel settore automobilistico.

Automazione ed efficienza

NostroSistema di controllo PLCsupporta il funzionamento automatizzato con un intervento manuale minimo, contribuendo a ridurre il fabbisogno di manodopera e a migliorare l'efficienza della produzione. Nelle configurazioni tipiche, un operatore può supervisionare più linee di produzione.

Attenzione ambientale

Soddisfa gli standard EPA con sistemi integrati a scarico zero

Servizio completo chiavi in ​​mano

Il nostro team assiste durante l'intero progetto, dal coordinamento della costruzione civile all'installazione meccanica, delle tubazioni, elettrica e alla messa in servizio finale, garantendo che tutti i sistemi siano adeguatamente integrati per il funzionamento.

Garanzia di 12 mesi

Garanzia completa sulle apparecchiature con risoluzione dei problemi da remoto e fornitura di pezzi di ricambio.

Domande frequenti

Risposte rapide sulle nostre apparecchiature, servizi e processi di galvanica

Q1: Fornite soluzioni chiavi in ​​mano per linee di galvanica?

R1: Sì. Junda fornisce soluzioni complete chiavi in ​​mano, tra cui progettazione del processo, produzione di apparecchiature, installazione, messa in servizio e formazione degli operatori. Gestiamo l'intero progetto dalla richiesta iniziale all'avvio completo della produzione. I nostri ingegneri supervisionano l’installazione in loco per progetti nazionali e internazionali.

Q2: Qual è la vostra politica di garanzia?

R2: Tutte le apparecchiature Junda sono dotate di una garanzia standard di 12 mesi che copre i difetti di fabbricazione e i guasti dei componenti. Forniamo la risoluzione dei problemi remota tramite telefono, e-mail o videochiamata durante e dopo il periodo di garanzia. I pezzi di ricambio sono immagazzinati e pronti per la spedizione rapida. Il supporto tecnico a vita è sempre disponibile.

Q3: potete personalizzare l'attrezzatura per le nostre parti specifiche?

R3: Assolutamente. Ogni linea di produzione è progettata in base alle esigenze del cliente, tra cui geometria della parte, tipo di materiale, spessore di placcatura desiderato, capacità di produzione e layout di fabbrica. Offriamo la completa personalizzazione dalle dimensioni del serbatoio alla logica di automazione. Inviaci i disegni dei tuoi componenti e ti forniremo una soluzione su misura.

Q4: Quali processi di placcatura supportano le vostre apparecchiature?

A4: Le apparecchiature Junda supportano la zincatura, la nichelatura, la ramatura, la cromatura, la nichel-cromatura, la cromatura dura, la galvanica plastica (ABS/PC), la galvanoplastica PCB, l'anodizzazione dell'alluminio, l'anodizzazione dura, il rivestimento a polvere e il rivestimento elettroforetico (rivestimento E). Una riga può spesso gestire più processi.

Q5: Come garantite la conformità ambientale?

A5: Integriamo il trattamento dei gas di scarico, il trattamento delle acque reflue, la purificazione dell'aria di scarico e i sistemi di acqua pura ad osmosi inversa (RO) nelle nostre linee di placcatura. Le nostre certificazioni includono il certificato di ripristino ecologico della provincia di Zhejiang e la qualificazione per la costruzione di apparecchiature di protezione ambientale. Aiutiamo i clienti a rispettare le normative ambientali locali.

Q6: Qual è il tempo di consegna tipico per una linea di placcatura?

A6: I tempi di consegna dipendono dalla complessità e dalle dimensioni del sistema. Una linea di placcatura automatizzata standard richiede in genere 60-90 giorni per la produzione dopo l'approvazione del progetto. Le linee semiautomatiche richiedono 45-60 giorni. Forniamo un programma di produzione dettagliato durante la fase di proposta e ti aggiorniamo settimanalmente sui progressi.

D7: Come si garantisce la coerenza dello spessore della placcatura per parti di forma complessa?

R9: Ottenere uno spessore uniforme su geometrie complesse è una sfida comune. Noi di Junda affrontiamo questo problema attraverso tre approcci chiave: 1) Dispositivi personalizzati: progettiamo anodi ausiliari e catodi di schermatura specifici per le vostre parti. 2) Simulazione del processo: prima della produzione utilizziamo un software per simulare la distribuzione del campo elettrico. 3) Controllo PLC: il nostro automatizzatoLinea di placcatura a portalecontrolla con precisione la densità di corrente e il tempo di immersione. Questo approccio ingegneristico è il motivo per cui i nostri clienti nei settori aerospaziale e dei cilindri idraulici si affidano a noiAnodizzazione duraELucidatura elettroliticaapplicazioni.

Q8: Quali settori servite?

R8: Le apparecchiature Junda sono ampiamente utilizzate nella produzione di componenti automobilistici, nell'industria dell'hardware e dei dispositivi di fissaggio, nei componenti elettronici ed elettrici, nella produzione di PCB, nella lavorazione di prodotti in alluminio, nella produzione di cilindri idraulici e nelle applicazioni di rivestimento decorativo/industriale. Abbiamo realizzato progetti in tutta la Cina e a livello internazionale.

Soluzione integrata per l'automazione galvanica

Automatizza il trattamento superficiale con i sistemi a portale e di sollevamento verticale controllati da PLC di Junda. Ridurre i costi di manodopera, garantire una qualità costante e soddisfare gli standard ambientali. Contatta subito il nostro team di ingegneri.
  • Linea di placcatura a portale
    Linea di placcatura a portale

    La linea di placcatura a rack Gantry è una soluzione di trattamento superficiale completamente automatizzata progettata per applicazioni di galvanica multiprocesso ad alto volume. Sviluppato da Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd., questo sistema integra la tecnologia di sollevamento a portale di precisione, il controllo intelligente del processo e il percorso di produzione flessibile per supportare flussi di lavoro di placcatura complessi con elevata stabilità e coerenza.

    A differenza dei tradizionali sistemi di placcatura a programma fisso, le apparecchiature di placcatura a portale di Junda consentono la produzione simultanea di più prodotti, la commutazione flessibile dei processi e la regolazione intelligente del flusso di lavoro, rendendole ideali per gli ambienti di produzione moderni che richiedono una produzione multivariata e in piccoli lotti.

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  • Linea di placcatura a botte a portale
    Linea di placcatura a botte a portale
    La linea Gantry Barrel Plating Line è un sistema galvanico automatizzato ad alte prestazioni progettato per elementi di fissaggio, connettori, parti automobilistiche e componenti metallici di precisione, con l'obiettivo di ottenere una produzione di trattamenti superficiali stabile, efficiente e flessibile.
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  • Linea di placcatura con paranco verticale
    Linea di placcatura con paranco verticale

    La linea di placcatura verticale è un sistema di trattamento superficiale completamente automatizzato che integra i processi di pretrattamento, galvanica e post-trattamento in un unico flusso di produzione continuo. Il sistema di sollevamento trasferisce automaticamente i pezzi tra i serbatoi secondo percorsi di processo programmati, garantendo tempistiche precise, qualità stabile e interventi manuali ridotti.

    Questa linea di produzione è ampiamente utilizzata nelle industrie che richiedono finiture metalliche di alta qualità e processi di rivestimento complessi, in particolare per ambienti di produzione su larga scala o multiprodotto.

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  • Attrezzatura per anodizzazione
    Attrezzatura per anodizzazione

    L'attrezzatura per l'anodizzazione di Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. è progettata per processi di trattamento superficiale dell'alluminio ad alta precisione, integrando il controllo automatizzato della linea di produzione, la gestione stabile dei processi chimici e l'ingegneria dei sistemi rispettosa dell'ambiente. Siamo specializzati nella fornitura di linee di produzione di anodizzazione completamente automatizzate, sistemi di anodizzazione dura e soluzioni integrate di trattamento superficiale per le moderne industrie manifatturiere che richiedono elevata uniformità, alta efficienza e finitura superficiale di alta qualità.

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  • Attrezzature per il riciclaggio dell'acqua
    Attrezzature per il riciclaggio dell'acqua

    Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. è un produttore professionale di apparecchiature industriali per il riciclaggio dell'acqua e sistemi di trattamento dell'acqua per le industrie di galvanica, anodizzazione, rivestimento e trattamento superficiale.

    Con una vasta esperienza nelle linee di produzione automatizzate per la finitura superficiale, Junda fornisce soluzioni complete di riciclaggio dell'acqua che aiutano i produttori a ridurre il consumo di acqua, abbassare i costi operativi, migliorare la conformità ambientale e raggiungere obiettivi di produzione sostenibili.

    I nostri sistemi di trattamento dell'acqua sono ampiamente utilizzati negli impianti di galvanica, nei laboratori di anodizzazione, negli impianti di produzione di PCB, negli stabilimenti di finitura dei metalli e nelle linee di produzione di rivestimenti industriali.

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  • Attrezzature ausiliarie per la galvanica
    Attrezzature ausiliarie per la galvanica

    Le nostre apparecchiature ausiliarie per la galvanica sono ampiamente utilizzate nelle linee di zincatura, nichelatura, rame, cromatura, cromatura dura, placcatura PCB, placcatura in plastica, anodizzazione, verniciatura a polvere e rivestimento elettronico.

    Con una vasta esperienza ingegneristica e capacità di produzione personalizzate, forniamo soluzioni integrate che migliorano la qualità della placcatura, l'efficienza produttiva, le prestazioni di automazione e la conformità ambientale.

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Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd.

Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. è un produttore professionale specializzato inlinee di produzione automatizzate di galvanicae attrezzature per il trattamento delle superfici. Con filiali a Chongqing e Jiangsu, Junda fornisce soluzioni di automazione personalizzate per applicazioni di galvanica, anodizzazione, rivestimento e protezione ambientale in vari settori industriali.

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Produttore di apparecchiature intelligenti

Fondata nel 2008, Junda fornisce linee automatizzate personalizzate di galvanica, anodizzazione e rivestimento in tutto il mondo. Offriamo servizi chiavi in ​​mano: dalla progettazione del processo e produzione all'installazione, formazione e supporto post-vendita. Scelto da oltre 50 paesi nei settori automobilistico, hardware, PCB e aerospaziale.

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miglioriamo la nostra competitività esplorando nuovi mercati e sviluppando nuovi prodotti. Teniamo sempre presenti le esigenze dei nostri clienti e le aspettative dei nostri utenti finali per ottimizzare la progettazione e i servizi dei nostri prodotti.

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Notizia

Rimani aggiornato sulle ultime novità in fatto di automazione galvanica e tecnologia di finitura superficiale. Leggi i nostri case study, approfondimenti sul settore e consigli di manutenzione degli esperti per ottimizzare il tuo impianto.

In che modo una linea di nichelatura chimica può migliorare l'uniformità del rivestimento, la resistenza alla corrosione e l'efficienza produttiva

In che modo una linea di nichelatura chimica può migliorare l'uniformità del rivestimento, la resistenza alla corrosione e l'efficienza produttiva

La nichelatura chimica è ampiamente utilizzata quando i produttori necessitano di uno spessore di rivestimento costante, protezione dalla corrosione, resistenza all'usura e copertura affidabile su componenti complessi. JUNDA sviluppa apparecchiature automatizzate per la finitura superficiale progettate per la deposizione controllata di nichel-fosforo, compreso il funzionamento del PLC, il dosaggio automatico dei prodotti chimici, la regolazione della temperatura e la movimentazione del portale. Il suo sistema è adatto per applicazioni che coinvolgono fori ciechi, superfici interne, parti di precisione e ambienti industriali esigenti.

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I pannelli in acciaio inossidabile 304 migliorano la durata e la protezione della linea di galvanica a sollevamento verticale Junda

I pannelli in acciaio inossidabile 304 migliorano la durata e la protezione della linea di galvanica a sollevamento verticale Junda

Nel sito produttivo di Junda, i tecnici stanno assemblando i pannelli decorativi esterni per una linea di produzione galvanica a sollevamento verticale. Attraverso molteplici procedure tra cui posizionamento, allineamento, calibrazione e fissaggio, i pannelli vengono installati accuratamente per ottenere un aspetto ordinato e strutturato pur mantenendo pratiche funzioni di protezione.

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La linea di galvanica a sollevamento verticale di nuova generazione Junda supporta un'efficiente produzione automatizzata

La linea di galvanica a sollevamento verticale di nuova generazione Junda supporta un'efficiente produzione automatizzata

Junda ha sviluppato una linea galvanica a sollevamento verticale di nuova generazione progettata per supportare una produzione efficiente e continua di pezzi di piccole e medie dimensioni. Combinando un binario circolare, carrelli di sollevamento verticali e un controllo automatico basato su PLC, il sistema aiuta a semplificare le operazioni di galvanica riducendo al contempo la necessità di intervento manuale.

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In che modo una linea di zincatura con cilindro a portale ribassato può migliorare la finitura dei metalli in grandi volumi

In che modo una linea di zincatura con cilindro a portale ribassato può migliorare la finitura dei metalli in grandi volumi

Per i produttori che maneggiano elementi di fissaggio, componenti automobilistici, hardware elettrico e altre piccole parti metalliche, la linea di zincatura con cilindro a portale basso di JUNDA fornisce un approccio automatizzato alla galvanica di zinco sfusa. La sua struttura a binario basso è particolarmente utile dove l'altezza del soffitto è limitata, mentre i cilindri rotanti e il controllo di processo programmabile supportano un rivestimento uniforme su componenti complessi.

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Perché una linea di nichelatura chimica sta diventando essenziale per la finitura superficiale ad alte prestazioni

Perché una linea di nichelatura chimica sta diventando essenziale per la finitura superficiale ad alte prestazioni

Una linea di nichelatura chimica fornisce una soluzione altamente controllata per depositare rivestimenti uniformi di nichel-fosforo su componenti metallici complessi, fori ciechi, rientranze e superfici interne. A differenza della tradizionale nichelatura elettrolitica, il processo utilizza una reazione chimica autocatalitica anziché una corrente elettrica esterna, rendendolo particolarmente utile per applicazioni che richiedono spessore del rivestimento, resistenza alla corrosione, durezza e controllo dimensionale costanti.

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In che modo una linea di zincatura a cremagliera migliora la protezione della superficie metallica e l'efficienza produttiva?

In che modo una linea di zincatura a cremagliera migliora la protezione della superficie metallica e l'efficienza produttiva?

Una linea di zincatura a cremagliera è una soluzione galvanica avanzata progettata per fornire resistenza alla corrosione duratura, qualità del rivestimento stabile e capacità di produzione efficienti per vari componenti metallici. Con le crescenti esigenze di protezione superficiale nei settori automobilistico, hardware, elettrico e manifatturiero industriale, la scelta del giusto sistema di placcatura è diventata essenziale per migliorare l'affidabilità del prodotto e ridurre i costi di manutenzione a lungo termine.

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In che modo una linea di galvanica a portale migliora l'efficienza della galvanica e la qualità del prodotto?

In che modo una linea di galvanica a portale migliora l'efficienza della galvanica e la qualità del prodotto?

Una linea di placcatura a portale a portale è una soluzione galvanica automatizzata avanzata progettata per aiutare i produttori a ottenere una maggiore produttività, una migliore consistenza del rivestimento, una minore dipendenza dalla manodopera e un migliore controllo del processo. Con le crescenti richieste di qualità della superficie, flessibilità di produzione e responsabilità ambientale, i tradizionali metodi di placcatura manuale spesso faticano a soddisfare i moderni requisiti industriali.

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In che modo una linea di placcatura con sollevatore verticale migliora l'efficienza e la qualità della galvanica?

In che modo una linea di placcatura con sollevatore verticale migliora l'efficienza e la qualità della galvanica?

Una linea di placcatura con paranco verticale è un sistema avanzato e automatizzato di trattamento superficiale progettato per migliorare la consistenza del rivestimento, l'efficienza produttiva e la stabilità operativa. Le tradizionali operazioni di galvanica manuale spesso affrontano sfide quali spessore del rivestimento incoerente, elevata dipendenza dalla manodopera, rifiuti chimici e capacità di produzione limitata. Questo articolo spiega come funziona una linea di galvanica con sollevatore verticale, perché i produttori scelgono soluzioni di galvanica automatizzate e come Taizhou Junda Intelligent Equipment Co., Ltd. aiuta i clienti industriali a ottenere una produzione galvanica affidabile ed efficiente.

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In che modo una linea di galvanica a portale migliora l'efficienza della galvanica industriale?

In che modo una linea di galvanica a portale migliora l'efficienza della galvanica industriale?

Una linea di galvanica a portale svolge un ruolo essenziale nella moderna produzione galvanica migliorando l'automazione, la consistenza del rivestimento, la capacità produttiva e la sicurezza operativa. Per i produttori che devono gestire volumi elevati di finitura dei metalli, i tradizionali metodi di placcatura manuale spesso creano sfide quali spessore del rivestimento instabile, costi elevati di manodopera, cicli di produzione più lunghi e maggiore pressione ambientale. Questo articolo spiega come funziona una linea di placcatura a portale avanzata, perché risolve i comuni problemi di placcatura industriale e come le aziende possono selezionare una soluzione affidabile per le loro esigenze di produzione.

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In che modo una linea di galvanica a portale migliora l'efficienza e la qualità della galvanica?

In che modo una linea di galvanica a portale migliora l'efficienza e la qualità della galvanica?

Nelle moderne industrie di finitura superficiale, i produttori devono affrontare sfide crescenti per migliorare l’efficienza produttiva, mantenere una qualità di rivestimento costante, ridurre i costi di manodopera e gestire grandi volumi di piccoli componenti metallici. Una linea di galvanica a cilindro a portale fornisce una soluzione automatizzata che combina controllo di precisione, elevata produttività e prestazioni di galvanica stabili.

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