Barilotto galvanico

Per componenti di piccole dimensioni come elementi di fissaggio, elementi stampati e connettori elettronici, la placcatura su rack non è pratica: la movimentazione individuale è troppo lenta e richiede molta manodopera. La risposta è la placcatura in botte.

Il nostro cilindro galvanico è progettato per la lavorazione in grandi volumi di piccole parti. Il cilindro ruota continuamente, facendo rotolare le parti attraverso la soluzione di placcatura per garantire un rivestimento uniforme su tutte le superfici, comprese filettature, rientranze e fori ciechi.

Questo cilindro galvanico rotante è il cuore di qualsiasi linea di galvanica a cilindro e offre una produttività significativamente più elevata rispetto alla placcatura a rack a costi di manodopera inferiori. Disponibili in configurazioni semiautomatiche e completamente automatiche, le nostre attrezzature per cilindri galvanici gestiscono un'ampia gamma di parti, dalle minuscole viti ai grandi pezzi stampati.

Il cilindro per la placcatura in massa è realizzato in polipropilene (PP) con pareti perforate (tipicamente diametro del foro di 1-5 mm) per consentire la libera circolazione della soluzione di placcatura. Il design del cilindro favorisce un'adeguata azione di rotazione: le parti vengono continuamente trasportate lungo la parete del cilindro e poi scendono a cascata, garantendo che tutte le superfici siano esposte agli anodi.

Perché i produttori globali scelgono i cilindri galvanici JUNDA

Controllo intelligente del processo

L'ultimo sistema di controllo intelligente di JUNDA basato sulla tecnologia di controllo fuzzy consente la modifica flessibile del tempo di placcatura, del tempo di gocciolamento, della sequenza del processo e della logica di movimento del barile senza richiedere la riprogrammazione del PLC da parte dei fornitori di apparecchiature.

Produzione mista di più prodotti

Prodotti diversi con processi di placcatura diversi possono funzionare simultaneamente all'interno della stessa linea di placcatura automatica, migliorando l'utilizzo delle apparecchiature e riducendo i tempi di fermo macchina.

Programmi di processo generati dall'utente

Gli utenti possono creare nuovi programmi di placcatura semplicemente modificando una tabella di flusso del processo invece di affidarsi agli ingegneri dei fornitori per riscrivere il software.

Funzione di rilavorazione automatica

Per la doratura, la nichelatura, l'anodizzazione, la colorazione e altri processi critici, gli operatori possono riportare automaticamente le parti NG al serbatoio del processo precedente per un trattamento aggiuntivo.

Processo di placcatura a botte

Nella galvanica a botte, i pezzi di piccole dimensioni vengono caricati in un cilindro forato che ruota nel bagno galvanico. Il movimento del bariletto svolge molteplici funzioni:

Miscelazione: agita le parti per garantire un'esposizione uniforme alla soluzione di placcatura

Contatto elettrico: le parti cadono contro i contatti catodici nel cilindro

Circolazione della soluzione: le perforazioni consentono l'ingresso della soluzione fresca e l'uscita della soluzione esaurita

Sequenza tipica del processo per la placcatura a botte:

La macchina per la placcatura a botte può essere configurata per vari tipi di placcatura tra cui zinco acido, zinco alcalino, nichel, rame, stagno e ottone.

Specifiche chiave

Per applicazioni ad alta resistenza, il cilindro di placcatura può essere realizzato in polipropilene pressofuso con pareti più spesse e nervature rinforzate. È possibile aggiungere una stazione di gocciolamento opzionale per ridurre al minimo il trascinamento della soluzione e le perdite di sostanze chimiche.

Caratteristiche del design della canna

✅ Design a parete perforata: i fori praticati con precisione (1-5 mm) garantiscono la libera circolazione della soluzione pur trattenendo le parti piccole. La dimensione del foro è adattata al componente più piccolo: abbastanza piccola da trattenere le parti, abbastanza grande da garantire una buona distribuzione della corrente.

✅ Nervature o fossette integrali – Le nervature o fossette interne favoriscono l'agitazione e il turnover delle parti, impedendo alle parti piatte di aderire tra loro.

✅ Azionamento doppio o singolo – Il nostro cilindro galvanico rotante può essere azionato tramite configurazioni a motore singolo (solo rotazione del cilindro) o doppio motore (rotazione + sollevamento).

✅ Costruzione resistente: il polipropilene saldato continua resiste ad anni di esposizione chimica e stress meccanico.

✅ Design a cambio rapido: rimozione del cilindro senza attrezzi per una facile manutenzione e cambio prodotto.

✅ Sistema di contatto a pulsante: garantisce un contatto elettrico affidabile con le parti mentre cadono.

✅ Stazione di gocciolamento automatica: il barile ruota sopra la vasca dopo la placcatura, consentendo alla soluzione di drenare, riducendo la perdita di sostanze chimiche.

✅ Integrazione essiccatore opzionale: collegamento diretto all'essiccatore centrifugo per scarico e asciugatura automatizzati.

Applicazioni

La nostra attrezzatura per la placcatura a botte è ideale per:

Il cilindro per lavorazione sfusa è adatto anche per fosfatazione, ossido nero e altri processi di finitura a immersione.

Referenze di progetti di successo

Taizhou Zhenye Galvanotecnica Co., Ltd.

Attrezzatura fornita:

● Sistema di cromatura a portale con cromatura dura

Baida Precision Manufacturing (società quotata)

Attrezzatura fornita:

● Linea di produzione di anodizzazione dell'alluminio

Perché scegliere JUNDA?

Con oltre 10 anni di esperienza nelle apparecchiature galvaniche, comprendiamo le sfide uniche della placcatura a botte. I nostri cilindri di placcatura sono progettati per la massima produttività di pezzi orari con una manutenzione minima:

✅ Prezzi diretti dalla fabbrica: nessun margine di intermediazione
✅ Design personalizzabile: dimensioni, perforazione e materiale su misura per le tue parti
✅ Durata comprovata: struttura saldata per una lunga durata
✅ Manutenzione semplice: design della canna a cambio rapido
✅ Certificato CE – Conforme agli standard di sicurezza internazionali
✅ Supporto tecnico a vita – Pezzi di ricambio e diagnostica remota

Domande frequenti

Qual è la differenza tra la placcatura a botte e la placcatura a rack?

La placcatura a cilindro è progettata per parti di piccole dimensioni in grandi volumi come viti, elementi di fissaggio e connettori, mentre la placcatura a rack è adatta per parti più grandi che richiedono finiture cosmetiche.

Quali materiali possono essere placcati in una botte?

Acciaio, acciaio inossidabile, ottone, rame, zinco pressofuso, alluminio e molti componenti metallici di precisione.

Quali processi di placcatura sono adatti per la placcatura a botte?

Zincatura, nichelatura, ramatura, stagnatura, argentatura, doratura e placcatura in lega.

È possibile eseguire contemporaneamente prodotti diversi?

SÌ. I sistemi di controllo intelligenti JUNDA supportano la produzione di prodotti misti e la pianificazione flessibile dei processi.

I programmi di placcatura possono essere modificati dagli utenti?

SÌ. Gli utenti possono creare o modificare le tabelle di processo senza fare affidamento sugli ingegneri PLC del fornitore

Perché JUNDA è consigliato alle moderne fabbriche galvaniche

JUNDA combina esperienza nel processo di galvanica, automazione intelligente, ingegneria ambientale e capacità di produzione chiavi in ​​mano. A differenza dei tradizionali sistemi di placcatura a programma fisso, la piattaforma di controllo intelligente di JUNDA consente la regolazione flessibile del processo, la produzione di prodotti misti, la gestione automatica delle rilavorazioni e la rapida implementazione di nuovi processi di placcatura, rendendola ideale per i moderni ambienti di produzione ad alto mix e a basso volume.