Flusso del processo di produzione galvanica

ILprocesso complessivoè diviso in quattro fasi principali: pre-trattamento, pre-placcatura (placcatura), placcatura principale e post-trattamento. Le linee completamente automatizzate operano ininterrottamente tra le postazioni di lavoro; anche se i metodi di movimentazione dei pezzi variano (placcatura su rack, a botte o a nastro continuo), la logica del processo rimane coerente.

I. Completare il processo principale (sequenza standard)

Caricamento → Sgrassaggio → Risciacquo con acqua → Decapaggio/Attivazione → Risciacquo con acqua → Pre-placcatura → Risciacquo con acqua → Placcatura principale → Risciacquo con acqua → Passivazione → Risciacquo con acqua → Sigillatura → Asciugatura → Scarico/Ispezione

II. Descrizione dettagliata di ciascuna fase del processo

1. Caricamento

Placcatura a cremagliera: i pezzi vengono montati su cremagliere; Placcatura a botte: i pezzi vengono caricati in un cilindro rotante; Placcatura continua: la bobina o il filo vengono infilati nell'attrezzatura.

Scopo: Fissare i pezzi e garantire una corretta conduttività elettrica e un posizionamento uniforme.

2. Sgrassaggio (passaggio critico; influisce sull'adesione del rivestimento)

Sgrassaggio chimico: utilizza soluzioni alcaline per rimuovere l'olio della macchina, i fluidi da taglio e lo sporco.

Sgrassaggio elettrolitico (potenziato): utilizza l'elettrolisi per rimuovere l'olio in modo più approfondito; comunemente usato per parti di precisione.

Requisito: la superficie del pezzo deve essere completamente idrofila (bagnante con acqua) senza gocce d'acqua.

3. Risciacquo con acqua (fasi multiple di risciacquo in controcorrente durante tutto il processo; ecologico e previene il trascinamento della soluzione)

La spruzzatura multistadio di acqua dolce o il risciacquo per immersione prevengono la contaminazione incrociata tra diverse soluzioni da bagno; le linee automatizzate presentano design standard controcorrente per conservare l'acqua.

4. Decapaggio / Incisione leggera / Attivazione

Scopo: Rimuovere incrostazioni superficiali, ruggine e strati di passivazione, garantendo un forte legame tra il substrato e la placcatura.

Agenti comuni: acido cloridrico diluito, acido solforico diluito o attivatori specializzati; l'acciaio inox e l'alluminio richiedono processi di attivazione specifici.

5. Risciacquo secondario con acqua

Risciacqua via i residui acidi per evitare che entrino nel bagno galvanico, che potrebbe corrodere le sostanze chimiche o compromettere la qualità del rivestimento.

6. Pre-placcatura (placcatura; opzionale ma essenziale per processi di fascia alta)

Deposita un sottile strato di transizione, come nichel o rame.

Scopo: migliorare l'adesione, mascherare i difetti del substrato e migliorare l'uniformità del successivo strato di placcatura principale. 

7. Placcatura principale (processo principale)

Seleziona il tipo di placcatura in base ai requisiti del prodotto: zinco, nichel, cromo, rame, oro, argento, lega di zinco-nichel, ecc.

Parametri di controllo: corrente, tensione, temperatura, durata, concentrazione chimica e agitazione; questi determinano lo spessore, la durezza, l'aspetto e la resistenza alla corrosione del rivestimento.

8. Risciacquo con acqua multistadio

Rimuove completamente la soluzione di placcatura; riduce la perdita di sostanze chimiche e il carico sul trattamento delle acque reflue.

9. Passivazione (protezione dalla corrosione + colorazione; più comune per le parti zincate)

Applicato dopo la zincatura (ad esempio, passivazione colorata, blu-bianca o nera) per migliorare significativamente la resistenza alla corrosione in nebbia salina.

Standard industriale: passivazione al cromo trivalente (ecologico), in sostituzione del tradizionale cromo esavalente.

10. Sigillatura

Un processo supplementare successivo alla passivazione; riempie i micropori nel film di passivazione per migliorare ulteriormente la resistenza alla corrosione, la resistenza alle impronte digitali e la resistenza allo scolorimento.

11. Asciugatura

Asciugatura ad aria calda o a forno; rimuove accuratamente l'umidità per prevenire il ripetersi di ruggine e macchie d'acqua sui pezzi in lavorazione.

12. Scarico, ispezione e imballaggio

Ispeziona l'aspetto, lo spessore del rivestimento, la resistenza alla nebbia salina, l'adesione, ecc.; i prodotti qualificati vengono spostati in magazzino.